آرشیو مرداد ماه 1404

مقاومت حرارتی یکی از مهم‌ترین پارامترها در انتخاب مواد پلیمری برای کاربردهای صنعتی است و ترموپلاست الاستومر بسته به نوع ترکیب شیمیایی و ساختار مولکولی خود، در این زمینه عملکرد قابل توجهی دارد. به‌طور کلی، TPE می‌تواند در محدوده دمایی بین منفی ۵۰ درجه تا حدود ۱۵۰ درجه سانتی‌گراد عملکرد مطلوبی داشته باشد. این بازه دمایی برای بسیاری از کاربردهای روزمره و صنعتی مانند قطعات خودرو، تجهیزات پزشکی، لوازم الکترونیکی و ابزارهای خانگی کاملاً مناسب است. برخی گریدهای خاص مانند TPU یا COPE حتی قادرند در دماهای بالاتر نیز خواص مکانیکی خود را حفظ کنند، به‌ویژه اگر از افزودنی‌های مقاوم در برابر حرارت در فرمولاسیون آن‌ها استفاده شده باشد. البته باید توجه داشت که در دماهای بسیار بالا، خواص الاستیکی TPE کاهش یافته و امکان تغییر شکل دائمی وجود دارد. به همین دلیل در کاربردهایی که قرار است قطعه به‌طور مداوم در دمای بالا کار کند، باید گرید مناسب ترموپلاست الاستومر با مقاومت حرارتی تقویت‌شده انتخاب شود. در مقابل، عملکرد آن در سرما نیز بسیار قابل قبول است و بسیاری از انواع TPE در دماهای زیر صفر همچنان انعطاف خود را حفظ می‌کنند. این ویژگی برای استفاده در مناطق سردسیر یا محصولاتی که در معرض یخ‌زدگی قرار دارند، مزیت مهمی محسوب می‌شود. به‌علاوه، ترموپلاست الاستومر در صورت تماس موقت با منابع حرارتی مانند آب داغ یا بخار نیز می‌تواند بدون آسیب عملکردی به کار خود ادامه دهد، البته مدت زمان و شدت تماس باید کنترل‌شده باشد. به‌طور خلاصه، مقاومت حرارتی TPE برای بسیاری از کاربردهای صنعتی و عمومی کافی است و با انتخاب ترکیب مناسب و طراحی دقیق، می‌توان از آن در شرایط متنوع دمایی استفاده کرد.

ترموپلاست الاستومر دارای مجموعه‌ای از خواص فیزیکی و شیمیایی منحصربه‌فرد است که آن را به یکی از مهم‌ترین مواد پلیمری در صنایع گوناگون تبدیل کرده است. از لحاظ فیزیکی، این ماده دارای کشسانی بالا، انعطاف‌پذیری فوق‌العاده و مقاومت مناسب در برابر سایش و پارگی است. سختی این ماده قابل تنظیم است و می‌توان آن را در بازه‌ای از بسیار نرم تا نسبتاً سخت طراحی کرد. همچنین مقاومت در برابر فشارهای ضربه‌ای و توانایی جذب انرژی بالا، آن را برای کاربردهای محافظتی مانند ضربه‌گیرها و دسته ابزار بسیار مناسب کرده است. از نظر شیمیایی، ترموپلاست الاستومر در برابر بسیاری از حلال‌ها، روغن‌ها، گریس‌ها و مواد شیمیایی خورنده مقاومت خوبی دارد، به‌ویژه اگر از انواع خاصی مانند TPU یا TPV استفاده شود. این ماده در برابر شرایط آب و هوایی نامساعد مانند تابش UV، رطوبت بالا و دمای متغیر نیز عملکرد پایداری از خود نشان می‌دهد. همچنین نفوذپذیری کم در برابر گازها و بخارها، باعث شده تا در بسته‌بندی محصولات حساس یا استفاده در محیط‌های پزشکی کاربرد داشته باشد. یکی دیگر از خواص کلیدی این ماده، توانایی چسبندگی مناسب به برخی سطوح و مواد دیگر است، به‌ویژه در ترکیب با پلی‌پروپیلن یا پلی‌اتیلن که امکان ساخت قطعات دو یا چندجزئی را فراهم می‌کند. این ماده از نظر هدایت الکتریکی نیز قابل تنظیم است؛ برخی انواع آن نارسانا هستند و برای قطعات عایق کاربرد دارند، درحالی‌که نوع رسانا برای کاربردهای ضدالکتریسیته ساکن یا محصولات الکترونیکی استفاده می‌شود. همچنین TPE دارای سطحی نرم و لطیف است که برای محصولات مصرفی در تماس با پوست مانند مسواک، کفش، یا ابزار پزشکی ایده‌آل است. تمام این ویژگی‌ها باعث شده تا ترموپلاست الاستومر به‌عنوان یک ماده مهندسی با قابلیت‌های بالا در صنایع مختلف جایگاه ویژه‌ای پیدا کند و در طراحی و تولید محصولات جدید به کار گرفته شود.

صنعت بسته‌بندی یکی از حوزه‌هایی است که به سرعت در حال تغییر و تحول است. با افزایش نگرانی‌ها نسبت به آلودگی پلاستیکی و نیاز به بسته‌بندی‌های پایدار، استفاده از موادی مانند ترموپلاست الاستومر در حال افزایش است.

این ماده به دلیل خاصیت کشسانی بالا، نرمی، انعطاف و مقاومت در برابر پارگی، برای ساخت درپوش‌ها، دسته‌های نرم، روکش‌های محافظ و قطعات بسته‌بندی محافظتی کاربرد فراوانی دارد. این ماده به‌خوبی از محتویات محافظت کرده و در عین حال وزن بسته‌بندی را کاهش می‌دهد.

یکی از مزایای مهم ترموپلاست الاستومر در این صنعت، قابلیت بازیافت آن است. شرکت‌های بسته‌بندی که به دنبال راه‌حل‌های سازگار با محیط زیست هستند، می‌توانند با استفاده از این ماده، چرخه تولید و مصرف را به صورت پایدار طراحی کنند. این ویژگی باعث شده که بسیاری از برندهای بزرگ به سمت استفاده از این محصول روی بیاورند.

همچنین این مواد در رنگ‌ها و بافت‌های متنوعی قابل تولید است، که امکان طراحی‌های جذاب و کاربردی برای بسته‌بندی محصولات لوکس و مصرفی را فراهم می‌کند.

در آینده نزدیک، انتظار می‌رود با افزایش تقاضا برای بسته‌بندی‌های دوستدار محیط زیست، نقش ترموپلاست الاستومر در این صنعت بیشتر از قبل شود و جایگزین موادی شود که به محیط زیست آسیب می‌زنند.

ترموپلاست الاستومر(TPE) دسته‌ای از پلیمرها هستند که هم خاصیت ارتجاعی لاستیک و هم خواص فرآوری پلاستیک‌ها را دارند. این مواد را می‌توان با گرم کردن ذوب کرد و با سرد کردن تغییر شکل داد، که آنها را برای طیف وسیعی از کاربردها در طیف وسیعی از صنایع مناسب می‌کند.خواص کلیدی TPEها:انعطاف‌پذیری بالا:TPEها به دلیل ساختار مولکولی منحصر به فرد خود، بسیار انعطاف‌پذیر و الاستیک هستند، شبیه به لاستیک‌های ترموست.فرآیندپذیری:برخلاف لاستیک‌های ترموست که به فرآیندهای قالب‌گیری پیچیده‌ای نیاز دارند، TPEها را می‌توان به راحتی با استفاده از روش‌های سنتی قالب‌گیری پلاستیک مانند تزریق، اکستروژن و قالب‌گیری بادی پردازش کرد.قابلیت بازیافت:TPEها را می‌توان با ذوب تغییر شکل داد، که آنها را نسبت به لاستیک‌های ترموست پایدارتر می‌کند.مقاومت شیمیایی:TPEها مقاومت خوبی در برابر طیف وسیعی از مواد شیمیایی دارند.مقاومت در برابر گرما و سرما:TPEها بسته به نوع خاص خود، می‌توانند در طیف وسیعی از دما کار کنند (ترموپلاست الاستومر):این نوع TPE از یک کوپلیمر بلوکی پلی‌استر و پلی‌اتر تشکیل شده است. TPE-E مقاومت حرارتی و شیمیایی خوبی دارد و برای کاربردهای با کارایی بالا مناسب است.TPE-U (پلی‌اورتان ترموپلاستیک):این نوع TPE از پلیمرهای پلی‌اورتان ساخته شده است. TPE-U مقاومت سایشی و استحکام کششی بالایی دارد.TPE-V (ولکانیزه ترموپلاستیک):این نوع TPE از ترکیبی از پلیمرهای ترموپلاستیک و لاستیک ولکانیزه شده تشکیل شده است. TPE-V مقاومت حرارتی و شیمیایی خوبی دارد و برای کاربردهایی با نیاز بالا به مقاومت سایشی و پارگی مناسب است. TPE-A (پلی‌آمید ترموپلاستیک):این نوع TPE از یک کوپلیمر بلوکی از پلی‌آمید و ترکیبات اتر یا استر ساخته شده است. TPE-A مقاومت حرارتی و شیمیایی خوبی دارد و برای کاربردهایی که نیاز به استحکام بالا و مقاومت در برابر سایش دارند، مناسب است.کاربردهای TPE:TPE به طور گسترده در صنایعی مانند خودرو (داخلی صندلی، قطعات موتور، شیلنگ)، پزشکی (لوله، دستکش، محفظه تجهیزات)، الکترونیک (کابل، محفظه)، لوازم خانگی (دسته ابزار، واشر) و ساخت و ساز (مواد عایق، درزگیرها) استفاده می‌شود.مزایای استفاده از ترموپلاست الاستومر  TPE:کاهش وزن قطعه، کاهش هزینه‌های تولید، بهبود عملکرد و دوام محصول، بهبود قابلیت بازیافت محصول، غنی‌سازی عملکرد و کاربردها.